PRINT digital!-News
EVENTS - 16.04.2026, 08:35 Uhr
PrintCity auf der Interpack: Besuchen Sie uns Stand 8A-B48
Die PrintCity-Partner haben wieder einen Gemeinschaftsstand auf der Interpack. Unter dem Claim "connecting competences" wird wieder das gesamte Leistungsspektrum aller Partner präsentieret.
Interpack-Themen der PrintCity-Partner
Kocher+Beck GmbH + Co.1. IOC-Technologie – Maximale Effizienz im Rotationsprozess
Mit unserer IOC-Technologie setzen wir neue Maßstäbe in der rotativen Verarbeitung. Sie ermöglicht höchste Präzision, reduzierte Rüstzeiten und maximale Prozessstabilität – selbst bei anspruchsvollen Materialien. Für Verpackungshersteller bedeutet das mehr Produktivität bei gleichzeitig geringeren Produktionskosten..
2. Prägen & Veredeln – Haptik, die Marken erlebbar macht
Veredelung ist mehr als Optik – sie schafft Markenidentität. Mit modernsten Präge- und Strukturtechnologien verwandeln wir Verpackungen in multisensorische Erlebnisse. Ob feine Mikroprägungen oder markante Reliefstrukturen: Unsere Lösungen steigern die Wertigkeit und Differenzierung am Point of Sale.
3. Nachhaltigkeit mit Substanz – Verantwortung in jedem Prozessschritt
Nachhaltigkeit ist für uns kein Trend, sondern fester Bestandteil unserer Unternehmensstrategie. Von ressourcenschonenden Produktionsprozessen über langlebige Werkzeuge bis hin zur Unterstützung recycelbarer Materialien leisten wir aktiv einen Beitrag zur Umweltfreundlichkeit.
4. Kompetenz entlang der gesamten Produktpalette
Kocher+Beck steht für ganzheitliche Lösungen in der Rotations- und Veredelungstechnik. Unsere umfassende Produktpalette ermöglicht es, individuelle Anforderungen flexibel und effizient umzusetzen. Durch jahrzehntelange Erfahrung und kontinuierliche Weiterentwicklung bieten wir Lösungen, die perfekt auf moderne Verpackungsanforderungen abgestimmt sind.
Stahl Chemicals Germany GmbH
1. Barrier Coatings – Intelligenter Schutz für nachhaltige Verpackungen
Barrier Coatings bieten funktionale Barrieren gegen Feuchtigkeit, Fett oder Sauerstoff und ermöglichen so leistungsstarke, aber dennoch recyclingfähige Verpackungslösungen. Durch den Verzicht auf komplexe Verbundmaterialien verbessern sie die Sortier- und Wiederverwertbarkeit deutlich. Für Markeninhaber sind sie ein Schlüssel, um regulatorische Anforderungen wie PPWR zu erfüllen und gleichzeitig Premium-Qualität zu gewährleisten. Barrier Coatings ermöglichen nachhaltige Innovationen, ohne Kompromisse bei Performance oder Produktschutz.Paperization
2. Paperization – Der Wandel hin zu papierbasierten Verpackungen
Paperization beschreibt den Trend, kunststoffintensive Verpackungen durch papierbasierte Alternativen zu ersetzen, ohne deren Funktion zu verlieren. Dieser Ansatz adressiert steigende Verbrauchererwartungen nach umweltfreundlichen Lösungen sowie strengere gesetzliche Vorgaben. Unternehmen setzen verstärkt auf Paperization, um den CO₂ Fußabdruck zu reduzieren und das Markenimage nachhaltig zu stärken. Gleichzeitig eröffnet der Übergang zu Papier neue Design-, Branding- und Recyclingmöglichkeiten.
Leonhard Kurz GmbH & Co. KG
1. Vielfalt in der Veredelung – Metallisch, Silberglanz, Hinterglaseffekt und vieles mehr
Auf der Interpack zeigt KURZ die Bandbreite moderner Transferveredelung:
von klassischen metallischen Effekten mit LUXOR® / ALUFIN®, über hochglänzende Silberoptik mit SILVER LINE®, bis hin zu faszinierenden Tiefen- und Hinterglaseffekten mit LUMAFIN®.
Ergänzt durch passgenaue Prägewerkzeuge unserer Tochtergesellschaft H+M entstehen dabei nicht nur visuelle Highlights, sondern auch haptische Strukturen mit Präzision.
2. Verpackung im Einklang mit regulatorischen Anforderungen und Kreislaufdenken
Mit der Weiterentwicklung der europäischen Verpackungsvorgaben (PPWR) rückt die ganzheitliche Betrachtung von Materialien und Prozessen stärker in den Fokus. KURZ zeigt, wie hochwertige Veredelung im Sinne der PPWR-Zielsetzungen mit Recyclingfähigkeit und Ressourceneffizienz zusammengedacht werden kann.
Aber nicht erst seit der PPWR beschäftigt sich KURZ mit dem Thema Nachhaltigkeit, mit ihrer slim technology reduzieren sie den Materialeinsatz auf das funktional Notwendige. Zudem haben sie mit RECOSYS® 2.0 ein eigenes Rücknahme- und Recyclingsystem für ihre ausgeprägten Trägermaterialien entwickelt und ermöglichen so die Wiederverwertung von PET-Trägermaterial zu hochwertigem RECOSYS®rPET. So verbinden sie Premium-Veredelung mit verantwortungsbewusstem Materialmanagement – praxisnah und marktorientiert.
3. Live auf der interpack: Digitale Druck mit der mprint MJET X-series
Im Live-Betrieb zeigen wir auf der interpack die mprint MJET X-series und demonstrieren, wie sich digitale Druck flexibel in moderne Verpackungsprozesse integrieren lässt. Variable Daten, Individualisierungsmöglichkeiten und wirtschaftliche Kleinauflagen eröffnen neue Spielräume für Marken und Verarbeiter. Die kompakte, vollfarbige und anwenderfreundliche Lösung ist die direkte Antwort auf zahlreiche Kundenanfragen nach einer soliden, platzsparenden Eindruck- und Etikettendruckmaschine. Verfügbar in 120 mm oder 240 mm Druckbreite und von 1c bis 4c konfigurierbar, liefert die MJET X-series zuverlässige Ergebnisse. Ein praxisnahes Beispiel dafür, wie Digitalisierung den Verpackungsdruck effizienter und flexibler macht.
IST METZ GmbH & Co. KG
1. LEDcure NX – Wassergekühltes LED-UV-System
Mit dem wassergekühlten LED-UV-System LEDcure NX präsentiert IST METZ eine neue Generation von UV-Härtungssystemen, die konsequent auf Leistung, Flexibilität und Nachhaltigkeit ausgelegt sind. Das System ermöglicht eine gleichmäßige und effiziente UV-Härtung – auch bei anspruchsvollen Anwendungen – und lässt sich flexibel an individuelle Anforderungen anpassen. In Kombination mit der intelligenten SMARTcure-Technologie wird die UV-Leistung prozessoptimiert gesteuert. Das steigert die Effizienz, reduziert Betriebskosten und unterstützt eine vorausschauende Wartung für hohe Produktionssicherheit.
2. FREEcure – UV-Härtung ohne Photoinitiatoren und Inertisierung
Mit FREEcure stellt IST METZ ein patentiertes UV-System vor, das die Härtung von Druckfarben und Lacken nahezu ohne Photoinitiatoren ermöglicht. Durch einen besonders hohen UVC-Anteil können chemische Zusatzstoffe deutlich reduziert oder sogar vollständig ersetzt werden. Das minimiert Migration und eröffnet neue Möglichkeiten für sensible Anwendungen im Verpackungsdruck, insbesondere im Lebensmittelbereich. Gleichzeitig trägt die Technologie zu effizienteren und nachhaltigeren Produktionsprozessen bei.
3. THERMOcure - Effiziente Heißluft- und IR-Trocknung für industrielle Prozesse
Das thermische Trocknungssystem THERMOcure kombiniert Infrarotstrahlung und Warmluft zu einer effizienten Lösung für industrielle Beschichtungsprozesse Die Kombination aus Infrarotstrahlung und Warmluft sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Trocknung von Farben und Beschichtungen. Das System lässt sich flexibel in bestehende Anlagen integrieren und ergänzt UV-Technologien überall dort, wo thermische Trocknungsschritte erforderlich sind.
4. UV Analyzer - App-basiertes, mobiles UV-Messgerät
Der UV Analyzer ist ein innovatives, mobiles und appbasiertes Messsystem zur einfachen Analyse von UV-Strahlung in Produktionsprozessen. Für die Messung wird ein Messstreifen direkt auf das Substrat geklebt und nach der UV-Bestrahlung mit einem Mess-Stick ausgelesen. Der Stick überträgt die Daten per Bluetooth an die App, die die gemessene UV-Dosis in mJ/cm² anzeigt. Die Messergebnisse lassen sich zur Qualitätssicherung und Prozessdokumentation exportieren. Der UV Analyzer eignet sich für UV- und LED-Systeme.
Westland Gummiwerke GmbH & Co. KG
1. Green-Compounding – Gleiche Teile, neue Rohstoffbasis
Industriegummi verändert sich – nicht weil Maschinen es verlangen, sondern weil Rohstoffe, Energie und regulatorische Rahmenbedingungen sich verändern. Mit Green-Compounding entwickelt Westland Elastomerrezepturen neu: mit alternativen Polymerquellen, recycelten Füllstoffen und optimierten Materialsystemen. Ziel ist kein „grünes Produkt“, sondern ein Werkstoff, der auch unter veränderten Rahmenbedingungen zuverlässig funktioniert – mit den gleichen entscheidenden Eigenschaften: Beständigkeit, Belastbarkeit und Lebensdauer.
2. Nachhaltigkeit in der Walzentechnologie – Langlebigkeit als zentraler Hebel
Walzen sind zentrale Funktionskomponenten in Druck- und Verpackungsmaschinen. Durch präzise abgestimmte Gummimischungen und langlebige Beschichtungen verlängert Westland die Einsatzdauer der Walzen deutlich. Eine längere Standzeit reduziert Materialverbrauch, Wartungsaufwand und Energieeinsatz entlang der gesamten Produktionskette.
3. Eigene Mischungsentwicklung – Basis für zukünftige Elastomerwerkstoffe
Westland entwickelt und produziert seine Elastomer-Compounds im eigenen Labor- und Mischbetrieb. Diese technologische Basis ermöglicht es, neue nachhaltige Rohstoffe zu testen, Rezepturen gezielt anzupassen und Materialeigenschaften exakt auf industrielle Anwendungen abzustimmen. So entstehen zukunftsfähige Materialien für Druck-, Verpackungs- und Industrieanwendungen.
Fachvorträge auf der Interpack
Besuchen Sie auch die Fachvorträge unserer PartnerBarrier coatings – Impact for packaging that is designed for circularity
www.interpack.de/de/Programm/Eventsuche/Programmübersicht?ems_event=barrier-coatings-impact-for-packaging-that-is-designed-for-circularity-572364
FREEcure – A revolutionary curing technology
www.interpack.de/de/Programm/Eventsuche/Programmübersicht?ems_event=freecure-a-revolutionary-curing-technology-572342
Embellishment in times of PPWR with KURZ
www.interpack.de/de/Programm/Eventsuche/Programmübersicht?ems_event=embellishment-in-times-of-ppwr-with-kurz-572352